怎样提高阻焊剂的外观质量 |
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| pcb信使通 时间: 2008-5-19 11:20:56 作者: admin 点击:
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人们在谈论印制板的发展趋势时，往往想到印制板正朝着高精度、高密度和可靠性等方向发展，这是发展趋。但另一方面，用户对印制板的外观要求也越来越严。阻焊剂就像是印制板的“外衣”，除要求其有一定的厚度和硬度、耐溶剂性试验和附着力试验符合标准外，还要求其表面颜色均匀、有光泽、表面无垃圾、无多余印记。可以说，阻焊剂外观质量的好坏不仅是一个企业技术水平和管理水平的体现，而且还直接影响企业的“订单”。因此，如何提高印制板阻焊剂的外观质量就成了每个印制板厂须要解决的课题。
总体来看，我们可以从影响阻焊剂外观质量的丝印、曝光、显影、后固化四个方面来提高阻焊剂的外观质量。
（1）丝印
要想得到外观质量好的印制板，丝印间环境的净化度起着很关键的作用。凡是与印制板接触的地方（包括台面、网框、吸墨纸、封网胶带等）以及印制板本身都要用除尘辊进行除尘，周转车必须清洁且是净化间专用，操作者进入净化间必须穿专用工作服、戴工作帽、并按规定进行风浴。
（2）曝光
阻焊油墨曝光时如何解决粘底片的问题是提高印制板外观质量的关键。这主要是从设备上来进行考虑。首先要保证连续曝光后框架上玻板表面的温度不能超过30度。其次要控制正确的真空度，过高的真空度会使底片粘在阻焊剂上，造成底片印记。最后值得一提的是曝光框架上的MYLAR膜必须是曝光机专用的，且最好使用平版膜，以减少底片对阻焊剂的影响。
（3）显影
阻焊剂在显影时表面还没有完全固化，很容易留下辊轮印记，因此应从设备上进行考虑。首先传动辊轮必须选用软的材料，压辊、挤水辊选用软质橡胶辊；其次要保证整个传动系统的平稳性；最后要定期对显影段的压辊和挤水辊进行清洗，将粘在辊轮上污垢去掉，这样可防辊轮印记的产生。
（4）后固化
后固化过程主要是保证烘箱温度的均匀性。应定期对烘箱的温度均匀性进行测试，一般要在工作状态下测量9个点（8个顶点和一个中心点）的温度，其值差最多不超过5度。此外，对每个烘箱的装板量以及板子的摆放方向要做出规定，避免因热风循环不良而造成阻碍焊剂受热不均，使阻焊剂颜色变黄而外观不良。
总之，要提高印制板阻焊剂的外观质量，需从工艺方法、原材料、设备、操作者的工艺纪律等方面进行综合控制，特别是对丝印、曝光、显影、后固化等工序的各项参数严加监控。
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标签: 印制板,丝印,曝光,显影,后固化, pcb设计
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