一、问题:经翻制重氮片发生变形走样
原因:1、环境温湿度控制不严。2、经显定影后,干燥过程控制不当。3、翻制前重氮片稳定处理不当。
解决方法:1、.加装温湿度控制器,调节室内达到工艺要求范围内。作业环境温湿度控制:温度为20-270C;湿度40-70%。精度要求高底片,其湿度控制在55-60%RH。2、按照工艺要求将底片水平放置进行吹风、干燥。不宜吊挂晾干,这样,易变形。3、应在底片存放间环境下存放24小时,进行稳定处理。
二、问题:经翻制重氮底片暗区遮光性能低Dmax偶而不足
原因:1、经翻制重氮片显影不正确。2、原底片材料存放环境不良。3、操作显影机不当。
解决方法:1、检查氨气显影机故障状态,并进行调整。2、按底片材料说明书要求存放,特别要避免光直照或接近氨水存放处。3、特别要检查显影机输送带温度,采用感温变色特用贴纸检测,应符合工艺要求(非氨水槽中控温器)。
三、问题:经翻制重氮底片导线变宽,透明区域不足(即Dmin数据过大)
原因:选择曝光工艺参数不当。
解决方法:选择适当曝光时间。可能重氮片存放环境接近氨水或有氨气存在,造成不同程度显影所至。
四、问题:经翻制重氮底片其边缘局部导线宽度变细而不整齐
原因:1、曝光机光源工艺参数不正确。2、需翻重氮片面积超出曝光框之最佳范围。
解决方法:1、采用仪器测量紫外光源灯能量衰减,如超过使用寿命应进行更换。2、根据生产情况缩小拼版面积或由于光源太近,将光源提高以拉开与曝光台面适当距离,确保大尺寸底片处于良好感光区域内。
五、问题:照相底片变色
原因:定影后清洗不充分。
解决方法:定影后需用大量流动水清洗,最好保持20分钟以上。
六、问题:底片导线边缘光晕大
原因:显影液温度过高造成过显。
解决方法:控制显影液温度在工艺范围内。
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