蚀刻过程要点

    在蚀刻多层板内层这样薄层压板时，板子容易卷绕在滚轮和传送轮上而造成废品。所以，蚀刻内层板设备必须保证能平稳，可地处理薄层压板。许多设备制造商在蚀刻机上附加齿轮或滚轮来防止这类现象发生。更好方法是采用附加左右摇摆聚四氟乙烯涂包线作为薄层压板传送支撑物。对于薄铜箔蚀刻，必须保证不被擦伤或划伤。薄铜箔经不住像蚀刻1盎司铜箔时机械上弊端，有时较剧烈振颤都有可能划伤铜箔。
    高整个板子表面蚀刻速率均匀性 板子上下两面以及板面上各个部位蚀刻均匀性是由板子表面受到蚀刻剂流量均匀性决定。蚀刻过程中，上下板面蚀刻速率往往不一致。一般来说，下板面蚀刻速率高于上板面。因为上板面有溶液堆积，减弱了蚀刻反应进行。可以通过调整上下喷嘴喷啉压力来解决上下板面蚀刻不均现象。蚀刻印制板一个普遍问题是在相同时间里使全部板面都蚀刻干净是很难做到，板子边缘比板子中心部位蚀刻快。采用喷淋系统并使喷嘴摆动是一个有效措施。更进一步改善可以通过使板中心和板边缘处喷淋压力不同，板前沿和板后端间歇蚀刻办法，达到整个板面蚀刻均匀性。
    提高板子与板子之间蚀刻速率一致性在连续板子蚀刻中，蚀刻速率越一致，越能获得均匀蚀刻板子。要达到这一要求，必须保证蚀刻液在蚀刻全过程始终保持在最佳蚀刻状态。这就要求选择容易再生和补偿，蚀刻速率容易控制蚀刻液。选用能提供恒定操作条件和对各种溶液参数能自动控制工艺和设备。通过控制溶铜量，PH值，溶液浓度，温度，溶液流量均匀性等来实现。影响侧蚀因素很多，下面概述几点：
1、蚀刻液密度：碱性蚀刻液密度太低会加重侧蚀，选用高铜浓度蚀刻液对减少侧蚀是有利.
2、蚀刻方式：浸泡和鼓泡式蚀刻会造成较大侧蚀，泼溅和喷淋式蚀刻侧蚀较小，尤以喷淋蚀刻效果最好。
3、蚀刻速率：蚀刻速率慢会造成严重侧蚀。蚀刻质量提高与蚀刻速率加快有很大关系。蚀刻速度越快，板子在蚀刻液中停留时间越短，侧蚀量越小，蚀刻出图形清晰整齐。
4、蚀刻液PH值：碱性蚀刻液PH值较高时，侧蚀增大。为了减少侧蚀，一般PH值应控制在8.5以下。
5、铜箔厚度：要达到最小侧蚀细导线蚀刻，最好采用(超)薄铜箔。而且线宽越细，铜箔厚度应越薄。因为，铜箔越薄在蚀刻液中时间越短，侧蚀量就越小。
6、蚀刻液种类：不同蚀刻液化学组分不同，其蚀刻速率就不同，蚀刻系数也不同。

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